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玩具模具设计与制造与一般机械产品生产相比，具有以下特殊性：
1、高度定制化：玩具模具通常需要根据特定的产品设计进行定制，以满足玩具的形状、结构、尺寸和表面质量等要求，这意味着每一款玩具模具都是独一无二的，需要针对特定的产品进行设计。
2、精度要求高：玩具模具制造需要极高的精度，以确保生产出的玩具符合设计要求，模具的精度直接影响到最终产品的质量和生产效益。
3、材料选择广泛：根据不同的玩具产品，模具制造需要选择适当的材料，如塑料、金属、橡胶等，这要求模具设计师对各类材料有深入的了解，以确保模具的耐用性和稳定性。
4、生产工艺复杂：玩具模具的生产工艺包括设计、制造、调试等多个环节，其中涉及到多种加工技术和工艺方法，模具的组装和调试也需要专业技能和丰富的经验。
5、高度依赖CAD/CAM技术：玩具模具设计高度依赖计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，这些技术可以帮助设计师更精确地设计模具，提高生产效率和质量。
6、生命周期短暂：相对于一般机械产品，玩具模具的生命周期可能相对较短，随着市场需求的变化和新品推出，玩具模具需要不断更新和替换。
7、高度集成化：玩具模具设计与制造通常需要与注塑、压铸、成型等工艺相结合，形成一个高度集成的生产系统，这要求模具制造商具备跨学科的知识和技能，以便更好地满足客户需求。
玩具模具设计与制造在定制化、精度、材料选择、生产工艺、技术依赖、生命周期和集成化等方面具有特殊性，这些特殊性使得玩具模具生产成为一种高度专业化和技术密集型的产业。